成都封頭加工下料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)根據(jù)工藝卡對(duì)照實(shí)物，確認(rèn)工藝流轉(zhuǎn)卡（包括公務(wù)下達(dá)的排料圖）的要求，材料規(guī)格確認(rèn)是否與實(shí)物一致。

(2)確認(rèn)板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。

(3)材料入庫(kù)檢查時(shí)，每張鋼板應(yīng)該配有相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書(shū)，這是鋼板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，是鋼板合格使用有確實(shí)的依據(jù)。

(4)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡（或排料圖）選擇需要的材料。

(5)根據(jù)工藝卡確認(rèn)下料直徑，下料尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)為±5，標(biāo)記中心后畫(huà)線下料。

(6)下料完成后將產(chǎn)品的指令號(hào)，單位號(hào)，形狀，材質(zhì)，爐批號(hào)，用油漆筆移植在同張板表面，如果有半圓，在半圓上也要移植同樣內(nèi)容，最后由檢驗(yàn)員確認(rèn)。

(7)根據(jù)工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內(nèi)容為爐批號(hào)和材料牌號(hào)，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內(nèi)容拓印，以便復(fù)查，操作者要在拓印紙上簽名。

(8)圓片在切割時(shí)，如圓片有一定的熔渣和飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否則在以后圓片搬運(yùn)過(guò)程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來(lái)劃傷。

(9)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應(yīng)提交焊接班補(bǔ)焊后打磨，如果坡口無(wú)法去除缺口，需要和客戶(hù)進(jìn)行聯(lián)系，商量后解決。

(10)將切割好的圓片表面異物清除后，要按圓片（半圓片）單件號(hào)順序堆放整齊，隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)到下道工序，由下道工序檢驗(yàn)員或班長(zhǎng)確認(rèn)。

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