成都膨脹節(jié)加工之波紋管制造工序如下：波紋成形—波紋管端邊縫焊—波紋管端口剪切

1．波紋成形（機(jī)械脹形法）

將已套裝好的管坯套在機(jī)械脹形膜具外面，確定第一個波的位置，然后開動液壓機(jī)，模具的模瓣在液壓機(jī)（通過模具的錐體上下運(yùn)動）的作用下向外運(yùn)動，使管坯成形出波紋，當(dāng)波紋形狀符合圖樣或工藝卡的要求時，由于模具中的限位裝置的作用，模瓣向外運(yùn)動受到限制不再運(yùn)動。此時，將液壓機(jī)開到回程方向，模具中的錐體和模瓣在復(fù)位彈簧的作用下，隨液壓機(jī)的回程運(yùn)動逐漸復(fù)位。待完全復(fù)位后，將管坯移動一定的距離，再重復(fù)上述的步驟，成形出第二個波紋。如此往復(fù)，直到成形出所要求的波紋數(shù)。

管坯的定位可采用在管坯上劃線或在外部采用輔助定位裝置。劃線法是在管坯圓周上三等分處沿管坯的軸向按單波展開長劃線，確定波紋成形的位置，然后按線成形；外部輔助定位裝置是用三個托架支撐管坯（在管坯圓周上三等分處），利用管坯端口確定第一個波紋的位置，之后．利用前一個波的波紋端面來確定要成形波紋的位置。

2．波紋管端邊縫焊

由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成，為了保證波紋管與連接件（法蘭或接管）的焊接質(zhì)量，應(yīng)采用電阻縫焊，將端邊熔成單層，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好．焊接質(zhì)量可靠，不易出現(xiàn)層間滲漏。按工藝卡規(guī)定的直邊段長度定位，根據(jù)壁厚和層數(shù)選定焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。一般在電阻縫焊時普遍采用水冷卻，但在波紋管端邊縫焊中禁止采用水冷卻，因為冷卻水如果進(jìn)入波紋管層間，兩端被焊后，波紋管層間是一個密封空間．在波紋管使用過程中，如果使用溫度較高，殘留在波紋管層間的水就會急劇汽化，使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力，造成波紋管破壞。

3．波紋管端口的剪切

按圖樣或工藝卡要求的直邊段長度進(jìn)行端口剪切，剪切方法有以下幾種：

（1）采用手動或電動剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口質(zhì)量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。

（2）采用專用的滾剪機(jī)，此方法生產(chǎn)效率高，切口質(zhì)量好。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需生產(chǎn)廠家自行設(shè)計和制造。

（3）采用空氣等離子切割的方法，此法簡單易行，設(shè)備已形成系列，價格適宜，生產(chǎn)效率高，但切口質(zhì)量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。

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